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解決應力問題,需要調節哪些注塑成型工藝參數

發布時間:2017-11-24 點擊:

在塑料制品的成型過程中,凡能減小制品中聚合物分子取向的成型因素都可能降低取向應力;但凡能使制品中聚合物均勻冷卻的工藝條件都能降低冷卻內應力;凡有助于塑料制品脫模的加工方法都有利于降低脫模內應力。

 

  

對內應力影響較大的加工條件主要有如下幾種:


①料筒溫度   

較高的料筒溫度有利于取向應力的降低,這是因為在較高的料筒溫度,熔體塑化均勻,粘度降落,流動性增加,在熔體充斥型腔過程中,分子取向作用小,因而取向應力較小。


而在較低料筒溫度下,熔體粘度較高,充模過程中分子取向較多,冷卻定型后殘余內應力則較大。但是,料筒溫度太高也不好,太高容易造成冷卻不充足,脫模時易造成變形,固然取向應力減小,但冷卻應力和脫模應力反而增大。


②模具溫度   

模具溫度的高下對取向內應力和冷卻內應力的影響都很大。一方面,模具溫度過低,會造成冷卻加快,易使冷卻不均勻而引起收縮上的較大差異,從而增大冷卻內應力;


另一方面,模具溫度過低,熔體進入模其后,溫度降低加快,熔體粘度增加迅速,造成在高粘度下充模,形成取向應力的程度明顯加大。


模溫對塑料結晶影響很大,模溫越高,越有利于晶粒堆砌嚴密,晶體內部的缺點減小或消除,從而減少內應力。


另外,對于不同厚度塑料制品,其模溫請求不同。對于厚壁制品其模溫要適當高一些。


③注射壓力  

注射壓力高,熔體充模進程中所受剪切作使勁大,產生取向應力的機遇也較大。因而,為了降低取向應力和打消脫模應力,應適當降低打針壓力。.

   

④保壓壓力   

保壓壓力對塑料制品內應力的影響大于注射壓力的影響。在保壓階段,跟著熔體溫度的降低,熔體粘度敏捷增加,此時若施以高壓,必定導致分子鏈的逼迫取向,從而形成更大的取向應力。   


⑤注射速度   

注射速度越快,越容易造成分子鏈的取向程度增加,從而引起更大的取向應力。但注射速渡過低,塑料熔體進入模腔后,可能先后分層而形成熔化痕,產生應力集中線,易產生應力開裂。


所以注射速度以適中為宜。最好采用變速注射,在速度逐步減小下停止充模。


⑥保壓時間   

保壓時間越長,會增大塑料熔體的剪切作用,從而產生更大的彈性形變,凍結更多的取向應力。所以,取向應力隨保壓時間延長和補料量增長而明顯增大。 

⑦開模殘余壓力   

應適當調劑注射壓力和保壓時間,使開模時模內的殘余壓力瀕臨于大氣壓力,從而避免產生更大的脫模內應力。

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